Электроды сварочные ОЗЛ-8

Описание:

Электроды сварочные ОЗЛ-8

ГОСТ 9466-75, ГОСТ-10052-75, Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Ф-ВД, Е-2005-Б20

Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 0,8Х18Н10Т (18Н10Т), 08Х19Н12Т (Х19Н12Т), 08Х18Н12Б (Х18Н12Б) и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва, кроме вертикального «сверху-вниз», постоянным током обратной полярности.

Покрытие: основное.

Типичный химический состав наплавленного металла (%):

C	Mn	Si	Cr	Ni	S	P
≤0,09	1,0-2,0	0,3-1,2	18,0-21,5	7,5-10,0	≤0,020	≤0,030

Типичные механические свойства металла шва:

Временное сопротивление, Мпа	Предел текучести, Мпа	Относительное удлиннение, %	Ударная вязкость, Дж/см²
			t +20С°	t -20С°	t -40С°
≥540	≥400	≥30	≥98

Размеры электродов и сила тока при сварке:

Режим сварки		Производительность г/ми (при токе, А)	Выход наплавленного металла, %
Диаметр, мм	Ток, А	Производительность г/ми (при токе, А)	Выход наплавленного металла, %
3,0	50-70	13,0 (60)	95
4,0	100-130	25,0 (115)
5,0	120-170	32,5 (150)

Особые свойства:

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле (2-8)%. Стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии обеспечивается только после термической обработки при температуре выше 900°С. Жаростойкость – не ниже уровня жаростойкости основного металла.

Технологические особенности сварки:
При изготовлении ответственной сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности, эксплуатирующейся в средах средней агрессивности.